Projektowanie urządzeń elektronicznych

Firma DEPROTEST specjalizuje się w kompleksowym opracowywaniu urządzeń elektronicznych przeznaczonych do zastosowań przemysłowych, pomiarowych oraz laboratoryjnych. Nasze projekty łączą wysoką jakość wykonania, zgodność z normami technicznymi oraz nacisk na niezawodność i bezpieczeństwo działania w wymagających środowiskach.

Projektowanie układów elektronicznych

Projektujemy układy z myślą o konkretnych zastosowaniach, uwzględniając zarówno warunki pracy urządzeń (wilgotność, temperatura, zakłócenia EMI), jak i wymagania użytkowników końcowych.

Zakres obejmuje m.in.:

• Stabilizatory napięcia o niskim poziomie szumów (LDO), przetwornice impulsowe, układy filtrowania i separacji galwanicznej.

• Projektowanie urządzeń takich jak LISN (Line Impedance Stabilization Network), filtry przeciwzakłóceniowe DC oraz AC.

• Projektowanie urządzeń kompatybilnych z normami bezpieczeństwa (IEC 61010, IEC 60204) oraz EMC (IEC 61326, EN 55011).

 

Zakres usług projektowych:

Metodyka:

• Projektowanie analogowych i cyfrowych układów zasilania, przetwornic, filtrów, zabezpieczeń oraz stabilizatorów napięcia lub prądu.

• Opracowanie urządzeń pomiarowych, takich jak linie LISN.

• Projektowanie płytek drukowanych (PCB) jedno-, dwu- i wielowarstwowych, z uwzględnieniem reguł kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), separacji galwanicznej, ekranowania oraz optymalizacji prowadzenia masy.

• Dobór komponentów elektronicznych z uwzględnieniem niezawodności, dostępności, parametrów temperaturowych, klas jakości (AEC-Q, industrial, automotive) oraz kosztów wdrożenia.

• Tworzenie dokumentacji technicznej, w tym schematów elektrycznych, list materiałowych (BOM), dokumentacji montażowej, rysunków produkcyjnych oraz instrukcji obsługi i serwisowych.

• Projektowanie pod kątem odporności środowiskowej, trwałości oraz zgodności z wymaganiami norm branżowych, takich jak IEC 61010, IEC 61326, CISPR 11, PN-EN 61000.

• Konsultacje projektowe i optymalizacja istniejących rozwiązań – w tym analiza krytycznych punktów układu, modernizacja urządzeń, zmniejszenie zakłóceń EMI i poprawa stabilności pracy. Poprawa cech funkcjonalnych urządzeń.

Proces projektowania w DEPROTEST opiera się na metodyce inżynierskiej, której celem jest dostarczenie rozwiązań niezawodnych, zoptymalizowanych kosztowo i gotowych do wdrożenia w środowisku docelowym. Kluczowe etapy obejmują:

1. Analiza wymagań

• szczegółowe rozpoznanie potrzeb klienta, środowiska pracy urządzenia oraz funkcjonalności,

• uwzględnienie ograniczeń termicznych, mechanicznych, elektrycznych i regulacyjnych,

• konsultacje z klientem w zakresie norm (np. IEC 61010, IEC 61326, CISPR 11) i dopuszczalnych tolerancji projektowych.

2. Wybór architektury układu

• Decyzje dotyczące topologii zasilania, separacji galwanicznej, struktury wejść/wyjść.

• Wybór technologii (THT/SMD, analog/cyfrowy, mikrokontroler/układ dyskretny).

• Analiza opłacalności wariantów projektowych i przewidywalności parametrów.

3. Dobór komponentów

• Selekcja elementów wyłącznie od sprawdzonych producentów – z dostępnością w kanałach przemysłowych

• Uwzględnienie parametrów jakościowych, trwałości, tolerancji i certyfikacji (AEC-Q, UL, RoHS, REACH),

• Ocena kosztów i czasu dostaw w perspektywie wdrożeniowej.

4. Projekt PCB i rozmieszczenie

• Projektowanie płytek jedno-, dwu- i wielowarstwowych z zachowaniem zasad prowadzenia masy, ekranowania, ścieżek sygnałowych i zasilania.

• Uwzględnienie izolacji galwanicznej, rozpraszania ciepła i kompatybilności elektromagnetycznej,

• Tworzenie dedykowanych footprintów dla montażu mechanicznego i termicznego.

5. Symulacje i testy wstępne

• Analizy stanów przejściowych, charakterystyk częstotliwościowych i innych z użyciem LTspice lub narzędzi własnych.

• Kontrola marginesów pracy i zapasów stabilności układu.

• Analiza zachowania układu przy zaburzeniach – zwarcia, przeciążenia ,przepięcia, ESD.

6. Przygotowanie dokumentacji technicznej

• Generowanie pełnej dokumentacji produkcyjnej (Gerber, BOM, rysunki montażowe),

• Dokumentacja schematów, bloków funkcjonalnych i sekwencji działania.

• Opracowanie instrukcji obsługi, protokołów testowych oraz formularzy serwisowych.

7. Walidacja projektowa

• Wykonanie prototypów i ich testy funkcjonalne na stanowisku laboratoryjnym.

• Analiza błędów, weryfikacja założeń projektowych i nanoszenie poprawek.

• Przygotowanie układu do produkcji lub certyfikacji.